永安監(jiān)煙?！?span>2017〕6號(hào)

關(guān)于開展危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)崗位安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)

教育專項(xiàng)行動(dòng)的通知

各縣區(qū)（管理區(qū)、經(jīng)開區(qū)）安監(jiān)局：

為切實(shí)強(qiáng)化危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)對(duì)從業(yè)人員的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應(yīng)急處理措施，有效防范和杜絕各類事故的發(fā)生，市局研究決定在全市危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)開展為期半年的崗位安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育專項(xiàng)行動(dòng)，現(xiàn)就有關(guān)事項(xiàng)通知下：

一、對(duì)象范圍

全市范圍內(nèi)所有的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)和儲(chǔ)存企業(yè)

二、時(shí)間安排

 2017年6月1日至11月30日

三、活動(dòng)內(nèi)容

1、組織編制崗位安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊(cè)（6月1日-8月31日）

企業(yè)結(jié)合自身特點(diǎn),根據(jù)各崗位的作業(yè)任務(wù)、作業(yè)程序、危險(xiǎn)介質(zhì)理化特性、崗位主要危險(xiǎn)源點(diǎn)和異常狀態(tài)處置措施等，組織專業(yè)技術(shù)人員或聘請(qǐng)安全技術(shù)服務(wù)公司編制本企業(yè)各崗位安全應(yīng)會(huì)應(yīng)會(huì)手冊(cè)（具體格式見附件模板）。

 2、企業(yè)組織員工培訓(xùn)考核（9月1日-10月31日）

企業(yè)組織各崗位從業(yè)人員采取專題學(xué)習(xí)、集中培訓(xùn)、知識(shí)競賽和隨機(jī)抽問等方式，確保每一名從業(yè)人員都熟練掌握本崗位的安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)內(nèi)容，確保人人考核合格，嚴(yán)格崗位考核獎(jiǎng)懲。

3、建章立制，形成長效機(jī)制（11月1日-30日）

企業(yè)對(duì)專項(xiàng)行動(dòng)進(jìn)行總結(jié)，認(rèn)真開展“回頭看”，查漏補(bǔ)缺，建章立制，將好的做法和取得成效鞏固下來，形成長效機(jī)制。

四、工作要求

1、提高認(rèn)識(shí)。各縣區(qū)（管理區(qū)、經(jīng)開區(qū)）安監(jiān)部門要高度重視，召開專題會(huì)議，迅速動(dòng)員和組織轄區(qū)內(nèi)的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存企業(yè)開展崗位安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育專項(xiàng)行動(dòng)。本通知精神的傳達(dá)貫徹情況請(qǐng)于6月15日前報(bào)市局煙危科。

2、強(qiáng)化督導(dǎo)。各縣區(qū)（管理區(qū)、經(jīng)開區(qū)）安監(jiān)部門要加強(qiáng)對(duì)轄區(qū)內(nèi)企業(yè)開展專項(xiàng)行動(dòng)的督促和指導(dǎo)，做到每周一調(diào)度、每月一小結(jié)。

3、嚴(yán)格考核。本次專項(xiàng)行動(dòng)開展情況納入對(duì)縣區(qū)的安全生產(chǎn)考核內(nèi)容，對(duì)工作認(rèn)真的縣區(qū)將在全市范圍進(jìn)行通報(bào)批評(píng)；對(duì)不按要求上報(bào)情況、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)?；a(chǎn)企業(yè)未編制崗位安全“應(yīng)知應(yīng)會(huì)”教育手冊(cè)以及現(xiàn)場(chǎng)抽查員工不熟悉內(nèi)容的，依照危險(xiǎn)化學(xué)品季度考核標(biāo)準(zhǔn)予以考核扣分。對(duì)生產(chǎn)、儲(chǔ)存企業(yè)將依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第二十五條和第九十四條之規(guī)定予以處罰。

附件：應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊(cè)編制參考模板

                           2017年5月2日

附件：應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊(cè)編制參考模板

轉(zhuǎn)爐煤氣回收崗位安全作業(yè)

應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊(cè)

一、“應(yīng)知”部分

（一）崗位名稱及作業(yè)任務(wù)                                              

（二）危險(xiǎn)介質(zhì)理化特性及主要技術(shù)參數(shù)  

（三）崗位主要危險(xiǎn)源點(diǎn)情況

注：風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)主要依據(jù)本企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的判定方法

二、應(yīng)會(huì)部分

（一）作業(yè)程序及異常狀態(tài)處置措施

1、作業(yè)程序

2、異常狀態(tài)處置措施

1  氮?dú)庵袛嗍鹿蕬?yīng)急措施

1.1 立即打開處在回收狀態(tài)的風(fēng)機(jī)的旁通放散閥門，確認(rèn)其它風(fēng)機(jī)均處在放散狀態(tài)，并通知轉(zhuǎn)爐站首先打開柜前600放散、再關(guān)閉柜前快切閥，封進(jìn)口水封，同時(shí)匯報(bào)值班廠長。

1.2  現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)水封在關(guān)位、三通閥在放散位。

1.3  如4＃風(fēng)機(jī)在回收狀態(tài)，因旁通放散采用氣動(dòng)控制，旁通閥無法動(dòng)作，應(yīng)立即通知轉(zhuǎn)爐站首先打開柜前600放散、再關(guān)閉柜前快切閥，封進(jìn)口水封。

1.4  用導(dǎo)鏈將在回收狀態(tài)風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)水封打到關(guān)位。

2   冷卻水中斷事故應(yīng)急措施

2.1  立即關(guān)閉進(jìn)站供水總閥門，關(guān)死所有設(shè)備的葉輪噴水閥門及三通閥沖洗水，必要時(shí)斷開連接。

2.2  關(guān)閉旋轉(zhuǎn)水封的上水和排水閥門。

2.3  監(jiān)視運(yùn)行風(fēng)機(jī)的軸承溫度，當(dāng)軸承溫度大于80℃時(shí)匯報(bào)值班廠長，并通知煉鋼值班廠長協(xié)調(diào)對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)爐停止冶煉生產(chǎn)，停風(fēng)機(jī)。

2.4  匯報(bào)值班廠長，同時(shí)詢問供水車間停水原因及停水時(shí)間長短。

2.5  每30分鐘檢查一次排水器和旋轉(zhuǎn)水封水位，防止排水器和旋轉(zhuǎn)水封缺水。一但排水器或旋轉(zhuǎn)水封缺水，要采取人工補(bǔ)水的方法進(jìn)行補(bǔ)水。

3  停電事故應(yīng)急措施

3.1  立即現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)風(fēng)機(jī)的三通閥在放散位、旋轉(zhuǎn)水封在關(guān)位，如三通閥在回收位應(yīng)立即手動(dòng)將三通閥打到放散位、旋轉(zhuǎn)水封在開位應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉旋轉(zhuǎn)水封。

3.2  將風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕全部打到停止位，同時(shí)通知煤氣回收工停止所有回收。

3.3  確認(rèn)二次除塵風(fēng)機(jī)和精練爐除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，如停機(jī)應(yīng)將風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕打到停止位。

3.4  通知電工查明停電原因，同時(shí)匯報(bào)值班廠長。

4   自動(dòng)控制系統(tǒng)故障

4.1  當(dāng)自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)生故障，無法監(jiān)視到煤氣回收狀態(tài)時(shí)，必須用手動(dòng)放散開關(guān)停止相應(yīng)轉(zhuǎn)爐的回收工作，并到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)水封在關(guān)位、三通閥在放散位。

4.2  立即通知電氣車間相關(guān)技術(shù)人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。

4.3  崗位人員立即匯報(bào)值班廠長和車間主任，說明情況。

4.4  崗位人員應(yīng)立即通知轉(zhuǎn)爐站崗位人員，說明情況。

4.5  確認(rèn)自動(dòng)控制系統(tǒng)恢復(fù)正常后，崗位人員聯(lián)系轉(zhuǎn)爐煤氣柜恢復(fù)煤氣回收工作，做好故障記錄。

5   風(fēng)機(jī)突然跳閘應(yīng)急處理

5.1  風(fēng)機(jī)跳閘后，首先觀察跳停風(fēng)機(jī)三通閥和旋轉(zhuǎn)水封狀態(tài)，如果三通閥和旋轉(zhuǎn)水封在回收位，應(yīng)立即將三通閥切換至放散位，然后手動(dòng)關(guān)閉旋轉(zhuǎn)水封。

5.2  觀察風(fēng)機(jī)電腦畫面顯示軸溫、油壓及各參數(shù)有無報(bào)警顯示如各參數(shù)正常，把風(fēng)機(jī)切換至手動(dòng)低速，同時(shí)迅速檢查變頻器，若變頻器故障燈亮，按“復(fù)位”按鈕，故障燈滅后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

5.3  若操作盤指示燈閃爍，應(yīng)斷開電源，重新合閘，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

5.4  若風(fēng)機(jī)無法啟動(dòng)，應(yīng)立即倒風(fēng)機(jī)，匯報(bào)值班廠長同時(shí)通知電工。

5.5  做好記錄。

6   三通閥故障后，回收工由回收位轉(zhuǎn)換不到放散位時(shí)的應(yīng)急操作

6.1  回收工人員應(yīng)立即到設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)相應(yīng)旁通放散閥是否已打開，如旁通放散閥已聯(lián)鎖打開到位，則快速到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)閉旋轉(zhuǎn)水封；如旁通放散無聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)立即手動(dòng)開旁通閥，開到位后快速到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)閉旋轉(zhuǎn)水封。

6.2  立即到機(jī)房內(nèi)，操作三通閥控制柜手動(dòng)關(guān)閉故障三通閥。

6.3  如果手動(dòng)無法關(guān)閉故障三通閥且旁通放散閥仍未打開，回收工馬上將其它各爐停止回收，同時(shí)通知轉(zhuǎn)爐站打開柜前DN600放散，關(guān)閉柜前快切閥。

6.4  通知轉(zhuǎn)爐站注意柜位和柜內(nèi)氧含量變化，并通知電氣儀表、機(jī)械維修人員對(duì)三通閥進(jìn)行檢修，匯報(bào)值班廠長和車間主任。

6.5  三通閥修復(fù)后，將三通閥切換至放散位，關(guān)閉旁通閥，關(guān)閉DN600放散，通知轉(zhuǎn)爐煤氣柜打開柜前快切閥，恢復(fù)正常回收，做好記錄。

6.6  由于0#風(fēng)機(jī)沒有旁通放散閥，三通閥故障后，操作執(zhí)行6.3、6.4項(xiàng)。

7   旋轉(zhuǎn)水封手動(dòng)應(yīng)急操作

7.1  打開操作箱，關(guān)閉自動(dòng)換向閥氮?dú)膺M(jìn)氣閥門，打開手控?fù)Q向閥氮?dú)膺M(jìn)氣閥門，旋轉(zhuǎn)水封氣缸進(jìn)氣、回氣閥門。

7.2  手動(dòng)操作手控?fù)Q向閥回收或放散。

7.3  待事故處理完畢后，恢復(fù)旋轉(zhuǎn)水封自動(dòng)換向閥控制。

（二）處理異常失控狀態(tài)應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施

1  煤氣泄漏事故處置措施

1.1若報(bào)警數(shù)值大于50PPm，當(dāng)班班長立即組織崗位工佩戴好空氣呼吸器和CO報(bào)警儀查找泄漏部位，同時(shí)安排1名班組員工在泄漏點(diǎn)區(qū)域布置警戒，防止他人誤入泄漏區(qū)，并疏散該區(qū)域作業(yè)人員，要及時(shí)開啟通風(fēng)設(shè)施，加強(qiáng)通風(fēng)，確定泄漏點(diǎn)后通知維修人員及時(shí)處理。煤氣泄漏無法控制時(shí)應(yīng)立即通知用戶停止用氣，切斷氣源。

2  煤氣中毒事故處置措施

2.1當(dāng)班班長立即組織崗位工佩戴好空氣呼吸器，進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)把中毒人員搶救到事故區(qū)域外，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣服，冬季應(yīng)注意保暖。搶救現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清凈、通風(fēng)、由專人維護(hù)秩序。同時(shí)通知煤氣防護(hù)站、值班廠長、車間主任和醫(yī)院進(jìn)行救援。

2.2中毒較輕者，如出現(xiàn)頭疼、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往醫(yī)院急救。

2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)立即在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)給氧氣，通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所醫(yī)護(hù)人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)。中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時(shí)，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工呼吸并通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所醫(yī)護(hù)人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)。

2.5中毒者沒有出現(xiàn)尸斑或未得到醫(yī)務(wù)人員允許不準(zhǔn)停止急救措施。

3  加壓機(jī)房煤氣著火、爆炸事故處置措施

3.1、煤氣著火事故處置措施

3.1.1 對(duì)于直徑大于100mm的管道，具體做法是將煤氣來源的總閥門關(guān)閉4/5以適當(dāng)降低煤氣壓力，同時(shí)通入大量氮?dú)饣蛘羝档兔簹鉂舛炔⒈?。設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不能低于100pa，嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸。

3.1.2對(duì)于直徑小于100mm的管道，著火時(shí)可以直接關(guān)閉其煤氣閥門，切斷煤氣來源滅火。

3.1.3煤氣管道內(nèi)部著火，或者煤氣設(shè)備內(nèi)的沉積物（如萘、焦油等），著火時(shí)，可將設(shè)備的人孔、放散閥等一切與大氣相通的附屬孔關(guān)閉，使其隔絕空氣自然熄滅，或通入大量氮?dú)鉁缁稹?/span>

3.1.4煤氣設(shè)備燒紅時(shí)，不得用水驟然冷卻，以防管道和設(shè)備急劇收縮造成變形或斷裂。

3.1.5如煤氣管道著火點(diǎn)周圍輔設(shè)有氧氣管道,而且火勢(shì)影響到氧氣管道的安全運(yùn)行時(shí),除燃?xì)廛囬g崗位人員進(jìn)行停止供煤氣操作外，需由值班廠長通知安全生產(chǎn)部值班主任,協(xié)調(diào)該氧氣管道的氧氣用戶停止用氣，AP公司關(guān)閉該氧氣管道的供氣閥門,并在閥后接氮?dú)鈱?duì)氧氣管道進(jìn)行吹掃,防止該氧氣管道長期被燒造成事故的擴(kuò)大。

3.1.6如著火點(diǎn)周圍鋪設(shè)有電纜橋架，且火勢(shì)影響到電纜安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即通知電氣人員對(duì)區(qū)域電纜進(jìn)行確認(rèn)并斷電。

3.2、煤氣爆炸事故處置措施

3.2.1煤氣爆炸事故發(fā)生后一般會(huì)造成煤氣設(shè)備損壞，煤氣外泄或煤氣著火、人員中毒等事故。通常在煤氣爆炸事故后緊接著就會(huì)發(fā)生煤氣著火、中毒事故或發(fā)生第二次爆炸，因此在處理煤氣爆炸事故時(shí)要特別慎重。事故發(fā)生后，應(yīng)急小組到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，總指揮統(tǒng)一指揮，并盡快通知用戶停止用氣，停運(yùn)事故設(shè)備及附屬設(shè)備并斷電，通知煤氣防護(hù)站2044160（或3774160）、消防隊(duì)2040119（或3770119）前來搶救。

3.2.2煤氣管道進(jìn)入加壓機(jī)房的主閥門以后的設(shè)備或管道發(fā)生爆炸，還未著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉主閥門切斷煤氣來源。同時(shí)應(yīng)向管道中通入大量氮?dú)鉀_淡殘余煤氣以防再次爆炸。3.2.3煤氣管道進(jìn)入加壓機(jī)房的主閥門以后的設(shè)備或管道發(fā)生爆炸，又引起火災(zāi)時(shí)，應(yīng)按著火事故處理，嚴(yán)禁突然切斷煤氣來源，執(zhí)行3.1中第1條的相關(guān)內(nèi)容。

3.2.4因爆炸造成大量煤氣泄漏，一時(shí)不能切斷來源時(shí)，應(yīng)先適當(dāng)降低煤氣壓力，并指揮全部人員撤出現(xiàn)場(chǎng)（根據(jù)當(dāng)時(shí)風(fēng)向，人員要向事故點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)或側(cè)風(fēng)集合地點(diǎn)撤離），人員撤出后對(duì)撤出人員進(jìn)行清點(diǎn)，以防煤氣中毒，然后按1煤氣泄漏事故中相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。

3.2.5處理煤氣爆炸事故進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)域的人員要做好個(gè)人防護(hù)，以防煤氣中毒

4  煤氣管道斷裂事故處置措施

4.1崗位人員接到煤氣管道斷裂事故通知后，首先問清發(fā)生事故的具體管道、地點(diǎn)，有無人員中毒，有無發(fā)生火災(zāi)并判斷事故信息的真?zhèn)?，第一種判斷方式：當(dāng)煤氣管道發(fā)生斷裂時(shí)儀表顯示壓力會(huì)突然降低；第二種判斷方式：電話聯(lián)系用戶和值班廠長確認(rèn)信息，當(dāng)?shù)谝环N判斷符合時(shí)可以判斷事故信息是準(zhǔn)確的。

4.2立即切斷煤氣來源并通知煤氣防護(hù)站趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)。

4.3通知應(yīng)急小組成員趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)。告知值班廠長事故的嚴(yán)重性。值班廠長通知公司應(yīng)急調(diào)度中心安排受影響區(qū)域和外部相關(guān)方人員組織疏散。

4.4發(fā)生著火事故時(shí)立即撥打火警電話2040119（或3770119）報(bào)警，關(guān)小煤氣管道閥門至4/5，同時(shí)向管道內(nèi)通入氮?dú)鉁缁?，火滅前不得完全關(guān)閉煤氣閥門，管道內(nèi)煤氣壓力最低不能低于100pa，以防回火爆炸。具體方法參照3.1中第1條煤氣著火事故應(yīng)急響應(yīng)措施。

4.5進(jìn)站煤氣管道發(fā)生斷裂時(shí)未發(fā)生著火事故或著火管道明火被撲滅后應(yīng)立即通知?dú)庠磫挝唬ǜ郀t煤氣、焦?fàn)t煤氣進(jìn)站管道斷裂通知東站、轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)站管道斷裂通知轉(zhuǎn)爐站）切斷煤氣來源，通知用戶單位立即滅火，停止煤氣供應(yīng)。

4.6加壓機(jī)前煤氣管道發(fā)生斷裂時(shí)應(yīng)立即停加壓機(jī)，通知用戶停止用氣，關(guān)閉進(jìn)口閥門。切斷泄漏部位氣源供應(yīng)后通知?dú)庠磫挝煌Ｖ姑簹夤?yīng)。

4.7加壓機(jī)后至用戶單位前管道斷裂未發(fā)生著火事故時(shí)或著火管道明火被撲滅后應(yīng)立即停加壓機(jī)，通知用戶停止用氣，關(guān)閉相應(yīng)煤氣管道的站內(nèi)閥門，有盲板的應(yīng)關(guān)閉盲板閥。

4.8煤氣氣源切斷后，崗位人員除留一人正常操作外，其他人員應(yīng)立即攜帶空氣呼吸器、CO報(bào)警器趕赴事故地點(diǎn)協(xié)助事故搶險(xiǎn)，留守值班人員負(fù)責(zé)電話聯(lián)系救援隊(duì)伍。

4.9發(fā)生人員中毒事故時(shí)具體方法參照2煤氣中毒事故應(yīng)急響應(yīng)措施。

5  發(fā)生煤氣冷凝排水器水封擊穿事故應(yīng)急響應(yīng)如下：

5.1當(dāng)管網(wǎng)壓力大于煤氣排水器水封有效封堵壓力時(shí)，煤氣排水器水封就會(huì)因壓力過大而失效，當(dāng)發(fā)現(xiàn)排水器水封擊穿后崗位工應(yīng)通知值班廠長、車間主任。

5.2崗位人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器首先疏散排水器周邊40米范圍內(nèi)人員并設(shè)立警戒，然后處理被擊穿的排水器。

5.3處理排水器時(shí)，首先關(guān)閉排水器下降管閥門，待無煤氣外溢時(shí)對(duì)排水器補(bǔ)水至溢流，高壓排水器補(bǔ)水前應(yīng)先打開排水器高壓帽。

5.4如果下降管閥門無法關(guān)閉，應(yīng)立即匯報(bào)值班廠長，并聯(lián)系相應(yīng)煤氣用戶停止使用煤氣，切斷煤氣來源后處理。

院急救，就近送往醫(yī)院搶救時(shí)，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工呼吸并通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所醫(yī)護(hù)人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)。

2.5中毒者沒有出現(xiàn)尸斑或未得到醫(yī)務(wù)人員允許不準(zhǔn)停止急救措施。

3加壓機(jī)房煤氣著火、爆炸事故處置措施。

（三）本崗位應(yīng)急設(shè)備和器材的檢查及使用

1、空氣呼吸器日常檢查內(nèi)容

（1） 使用前的檢查  

氣瓶壓力是否符合要求，部件是否齊全完好，空氣呼吸器應(yīng)始終保持完好狀態(tài)。

（2）常規(guī)功能檢查（每月進(jìn)行一次，由車間安全工程師負(fù)責(zé)）:

氣瓶的壓力、部件的完好、氣密檢查（系統(tǒng)和面罩）、正壓測(cè)試、報(bào)警哨測(cè)試。

氣密檢查：①系統(tǒng)檢查，打開氣瓶閥，使系統(tǒng)充滿壓力，再關(guān)閉氣瓶閥，觀察壓力表指示值，1分鐘內(nèi)壓力下降不超過1MP。②面罩檢查，戴好面罩，關(guān)閉氣瓶閥屏氣10秒鐘，仔細(xì)聽有沒有泄漏聲，并觀察壓力表，看壓力值是否下降，測(cè)試后請(qǐng)立即打開氣瓶閥。

正壓測(cè)試：佩戴好空氣呼吸器，用一手指扒開面罩一條縫，供氣閥是否連續(xù)不斷向面罩內(nèi)供氣。

報(bào)警哨測(cè)試：系統(tǒng)內(nèi)充滿壓力后，關(guān)閉氣瓶閥，用手旋轉(zhuǎn)與供氣閥相連接的紅色旋鈕，緩緩放出余氣，觀察壓力表，壓力降至紅色警戒線時(shí)，報(bào)警哨響起，余氣排出后復(fù)位。

2、空氣呼吸器使用注意事項(xiàng)

（1） 使用前必須檢查氣瓶壓力，低于20兆帕不宜使用。

（2） 危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，任何情況下，嚴(yán)禁摘下面罩。

（3） 聽到報(bào)警哨響起，應(yīng)立即撤出危險(xiǎn)區(qū)域。

（4） 進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)，必須兩人以上，相互照應(yīng)。如有條件，再有一人監(jiān)護(hù)最好。

（5） 呼吸器及配件避免接觸明火、高溫。

（6） 呼吸器嚴(yán)禁沾染油脂。

三、“應(yīng)知應(yīng)會(huì)”重點(diǎn)內(nèi)容解讀和補(bǔ)充說明部分

（一）操作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定

1    正常煤氣回收操作

1.1  進(jìn)行回收操作前應(yīng)確認(rèn)兩座轉(zhuǎn)爐煤氣柜至少有一座的進(jìn)口快切閥在開位，無法確認(rèn)快切閥開關(guān)狀態(tài)時(shí)禁止進(jìn)行回收操作。

1.2  回收前確認(rèn)對(duì)應(yīng)煤氣柜柜位低于25m。

1.3  風(fēng)機(jī)前、后CO和O₂含量在線檢測(cè)裝置顯示CO≥35％且O₂＜2％時(shí)回收工將三通閥由放散位打到回收位進(jìn)行煤氣回收。

1.4  回收工在回收過程中時(shí)刻監(jiān)視柜內(nèi)CO和O₂含量的變化，確保轉(zhuǎn)爐煤氣柜內(nèi)CO含量≥42％，柜內(nèi)O₂含量＜1％。

1.5  吹氧到后燒期CO＜10％或O₂＞1％停止回收，將三通閥由回收位切換到放散位，填寫“動(dòng)力廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收記錄”。

1.6三通閥開關(guān)信號(hào)與旁通放散設(shè)置連鎖，當(dāng)三通閥由回收位到放散位動(dòng)作時(shí)，30秒內(nèi)無到位信號(hào)反饋，旁通放散閥應(yīng)自動(dòng)打開，并報(bào)警，此時(shí)必須立即檢查三通閥動(dòng)作延時(shí)原因，并排除。聯(lián)鎖不得隨意解除。

2    回收煤氣特殊情況的規(guī)定

2.1  三通閥故障、水封故障，檢修不好不回收。

2.2  儀表信號(hào)、監(jiān)控電腦出現(xiàn)故障，按手動(dòng)回收操作。

2.3  O₂含量高未找到原因不回收。

2.4  煤氣柜在高位時(shí)不回收。

2.5   氮?dú)鈮毫Φ陀?span>0.45Mpa時(shí)不回收。

（二）崗位人員應(yīng)遵守的法律法規(guī)及相關(guān)規(guī)定

1、從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急措施，有權(quán)對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。

2、從業(yè)人員有權(quán)對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評(píng)、檢舉、控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。

3、從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
4、從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。

5、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場(chǎng)所。

6、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告；接到報(bào)告的人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以處理。

7、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告；如實(shí)向事故調(diào)查組提供所知的相關(guān)情況。

（三）事故案例

1、動(dòng)力廠關(guān)于“1.19”燒傷事故

1.1 事故經(jīng)過：

2011年1月19日上午9：40分左右，風(fēng)機(jī)房運(yùn)行人員李**和郭**在處理三通閥電磁控制開關(guān)漏氣試驗(yàn)過程中，李**在機(jī)旁將4#風(fēng)機(jī)三通閥打至回收位后，導(dǎo)致4#煤氣回收管網(wǎng)發(fā)生煤氣回流，系統(tǒng)內(nèi)形成爆炸混合性氣體，造成爐前動(dòng)火作業(yè)時(shí)發(fā)生著火爆炸，作業(yè)人員被燒傷。

1.2事故分析：

1.2.1運(yùn)行人員李**在4#風(fēng)機(jī)已經(jīng)由煉鋼廠進(jìn)行掛牌的情況下，仍現(xiàn)場(chǎng)對(duì)三通切換閥進(jìn)行操作。

1.2.2現(xiàn)場(chǎng)互保對(duì)子郭**對(duì)李**的違章操作沒有及時(shí)制止，沒有發(fā)揮互保對(duì)子的作用。

1.3事故預(yù)防措施：

1.3.1凡涉及進(jìn)行轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)檢修時(shí)，要將風(fēng)機(jī)機(jī)后盲板翻至關(guān)位，并由煉鋼廠人員加鎖。

1.3.2崗位員工嚴(yán)格執(zhí)行崗位作業(yè)指導(dǎo)書中關(guān)于檢修摘掛牌的要求，未摘牌前，禁止對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何操作。

2、煤氣中毒事故

2.1事故經(jīng)過

*年*月*日23：25左右，某鋼廠煤氣操作工在中班交班前，一人獨(dú)自進(jìn)行設(shè)備檢查時(shí)，被煤氣熏倒，發(fā)現(xiàn)后雖經(jīng)全力搶救，終因中毒時(shí)間長而死亡。

2.2事故原因

2.2.1在煤氣區(qū)域作業(yè)未設(shè)監(jiān)護(hù)人，一人作業(yè)是此次事故的主要原因。

2.2.2在煤氣區(qū)域作業(yè)沒有防護(hù)措施，沒有攜帶CO報(bào)警儀。

2.3整改及防范措施

2.3.1煤氣區(qū)域內(nèi)作業(yè)要有監(jiān)護(hù)人。

2.3.2煤氣區(qū)域內(nèi)作業(yè)要有防護(hù)措施。

3、某鋼廠排水器水封被沖破，煤氣泄露九人中毒

3.1 事故經(jīng)過：

2005年10月26日15時(shí)30分左右，某鋼廠3名清掃工和6名雇工在煤氣排水器附近休息。此時(shí)，排水器水封由于煤氣管網(wǎng)壓力高被沖破、煤氣開始大量泄漏，當(dāng)日氣壓較低，煤氣擴(kuò)散緩慢，形成大量煤氣聚集，造成上述9人煤氣中毒。

3.2事故原因分析：

3.2.1該廠煤氣輸送工國′′違章操作，排水器未注滿水送煤氣，是造成此次事故的直接原因。

3.2.2沒有認(rèn)真執(zhí)行排水器巡檢規(guī)定。

3.2.3沒有認(rèn)真落實(shí)設(shè)備巡檢制度且操作規(guī)程不完善。

3.2.4天氣因素不利于煤氣擴(kuò)散。

4、某鋼廠煤氣中毒事故

4.1事故概況：

2010年1月4日，某鋼廠正在施工的2號(hào)轉(zhuǎn)爐與生產(chǎn)的1號(hào)轉(zhuǎn)爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉(zhuǎn)爐氣柜煤氣泄漏到2號(hào)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中，造成正在2號(hào)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。

4.2事故要點(diǎn)：

4.2.1運(yùn)行中的1#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與在建的2#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)共用一個(gè)煤氣柜；

4.2.2與在建的2#轉(zhuǎn)爐連通的水封逆止閥、三通閥、電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)插板閥（眼鏡閥）仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)；

4.2.3 元月3日上午，1#轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)，為使2#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與現(xiàn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工程連通，約10時(shí)30分，施工單位在將3#風(fēng)機(jī)和2#風(fēng)機(jī)煤氣入柜總管間的盲板起隔斷作用的盲板切割出約500mmx500mm的方孔時(shí)，發(fā)生2人中毒死亡事故，施工人員隨即停工。

4.2.4事故現(xiàn)場(chǎng)處置后，當(dāng)班維修工封焊3#風(fēng)機(jī)入柜煤氣管道上的人孔，（未對(duì)盲板上切開的方孔進(jìn)行焊補(bǔ)）;

4.2.5當(dāng)班風(fēng)機(jī)房操作工給3#風(fēng)機(jī)管道U型水封進(jìn)行注水，見溢流口流出水后，關(guān)閉上水閥門；

4.2.6元月3日13時(shí)左右1#轉(zhuǎn)爐重新開爐生產(chǎn)； 1月4日上午，2#轉(zhuǎn)爐同時(shí)進(jìn)行砌爐作業(yè)。

4.2.7 元月4日約1 0時(shí)50分，應(yīng)爐內(nèi)砌磚人員要求，到爐外提升機(jī)小平臺(tái)來取爐磚時(shí)人員突然暈倒，小平臺(tái)上一起工作的2名人員去拉但未拉動(dòng)，并感到頭暈，同時(shí)意識(shí)到可能是煤氣中毒，馬上呼救。

4.3事故原因分析

4.3.1  在2#轉(zhuǎn)爐回收系統(tǒng)不具備使用條件的情況下，割除煤氣管道中的盲板，煤氣柜內(nèi)（事故時(shí)1#轉(zhuǎn)爐未回收）煤氣通過盲板上新切割500mmx500mm的方孔擊穿U型水封，經(jīng)仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)的水封逆止閥、三通閥、電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)插板閥充滿2#轉(zhuǎn)爐（正在砌爐作業(yè)）煤氣回收管道，約10時(shí)50分，煤氣從3#風(fēng)機(jī)入口人孔、2#轉(zhuǎn)爐一文溢流水封和斜煙道口等多個(gè)部位逸出；

4.3.2  U型水封排水閥門封閉不嚴(yán)，水封失效，導(dǎo)致此次事故的發(fā)生（從1月3日13時(shí)注水完畢至1月4日1 0時(shí)20分左右，經(jīng)過約2 1小時(shí)的持續(xù)漏水，U型水封內(nèi)水位下降，水位差小于27.5cm（煤氣柜柜內(nèi)壓力為2.75 KPa），失去阻斷煤氣的作用）

4.3.3  U型水封未按圖紙施工，未裝補(bǔ)水管道，存在事故隱患。

（結(jié)束）